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一块加拿大枫木，贴近耳旁，右手中指食指轻弹木面，随着一声清脆入耳的响声，木质音色如何，在吉他制作老手艺人王德生心中，就有了个大概。这是制作电吉他的第一步，名为“选材”，面板、背板、侧板等不同的木质，孕育出不同的音色。

“现在有了电脑测声软件的配合，更加精密了，但耳听辨音的传统功夫，还是必不可少。”王德生是土生土长的鄌郚镇人，他从事电吉他制作至今已经有30多年了，他所在的地方鄌郚，还有一个乐器界更响当当名字——“吉他小镇”。

鄌郚各家工人们正在进行电吉他的制造。

鄌郚镇位于潍坊市昌乐县西南部，有163.25平方公里，8.3万人，其中从事乐器生产及相关行业的，就有近万人。当地人曾这么形容鄌郚与乐器的缘分：“鄌郚”这两个汉字，右边各有一只“耳朵”，名里注定了和声音有缘，而乐器无疑是最美声音的制作者。但鄌郚真正与乐器结缘，还要追溯到上世纪70年代。

据老手艺人王德生介绍，20世纪70年代初，为了摆脱单一的农业种植结构，镇里创建了一家乐器厂，主要生产二胡、笛子等民族乐器。90年代，鄌郚乐器厂与韩国经销商合资成立了一家乐器公司，电吉他逐渐成为鄌郚镇乐器生产的主流。

鄌郚生产的电吉他。

对外出口贸易的兴盛，让鄌郚乐器产业如雨后春笋般，开枝散叶，“扛起锄头种地、放下锄头制琴”也成为鄌郚当地的俗语。据中国乐器协会电吉他技术研究会会长赵卫国介绍，目前鄌郚共有乐器生产及配套企业80余家，年产能在200万把左右。“根据乐器行业权威机构发布的数据，鄌郚镇的电吉他单品产量，目前占到全国总产量的36%以上。”赵卫国告诉记者，这就意味着，全国10把电吉他，就有近4把是鄌郚生产。

赵卫国和他的电吉他。

如今在鄌郚镇，电吉他已经实现了规模化量产，很多工厂也都有了数控铣床，制作效率在不断提高。但在赵卫国看来，一把电吉他从选材，到后期进行白胚制作、抛光上漆，以及最后装配调音，全程下来总计有大小一百多个工序，其中一半的工序需要手工来完成操作。“电吉他的制作，无疑还是手工制造的一部分，机器起到了部分辅助的功效，但真正核心关键部分，还需要人一点一点的打磨调试。”

在鄌郚镇，每个工序，都有着一批能工巧匠。“设计图纸上的深度、弧度、坡度不能有丝毫误差，否则会影响后期制作出来的音质效果”。迪生乐器制造股份有限公司负责人刘迪，爱好音乐、组过乐队，既是电吉他的爱好者，也是一名“创新手造者”，从外观图纸设计到最后音色调试的每一步，他都亲力亲为，精益求精。“我本身也是一名乐手，音乐与制造相结合，就有了自己的设计灵感。如果电吉他制作仅局限于模仿，那就是‘千篇一律’的组装木工。”

刘迪告诉记者，之所以选择在鄌郚投资设厂，看重的正是鄌郚电吉他生产的完整产业链以及充足的技术人才储备。单单就技术人才而言，一把好的电吉他，需要大量的人工手工制作。例如喷漆，一些定制的吉他颜色，需要纯手工调色上色，一遍一遍的进行涂抹，然后再用砂纸不断打磨，单就打磨的砂纸来说，就有60到1000种不同的粒度反反复复，轮番上阵，经过手工砂纸的不断打磨，最后才能呈现出独一无二的色彩。

鄌郚各家工人们正在进行电吉他的制造。

如今鄌郚的电吉他，年均出口达到130余万把。从最初的代加工贴牌生产，到现在已经有了越来越多的自主品牌，在国内外市场有了知名度，并开始向一对一、高端定制的方向探索。“鄌郚的电吉他既能量产，也能私人订制，通过电商等平台直接对接终端消费者，根据个人的需求进行定制设计，然后手工打造出适合个人特色的产品。”赵卫国说，现在越来越多的鄌郚吉他制作企业，开始向自主品牌发力，通过跨境电商平台等，直接面对国外消费者，“鄌郚吉他”的影响力正在不断提升。

大众报业·农村大众记者 郑希平 通讯员 张磊 孙欢欢